石油管道防腐工程常用指南「多图」

飞天匠——石油管道防腐工程

防腐涂料的滚刷工作经验和技术性都是以工程施工实践活动中总结出来的，很多更合理性，化，经济发展化的滚刷方式尚需防腐涂料滚刷第的众多施工队伍推陈出新。?防腐涂料：一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中的一种涂料。石油管道防腐工程

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量。石油管道防腐工程

一、要考虑施工环境

防腐涂料施工所在的地区位置、温度、湿度等因素，涂装基材的性质以及腐蚀介质的情况等。

二、要考虑施工方式

包括基材的表面处理方式；防腐涂料涂装方式，是无气喷涂、有气喷涂、刷涂还是辊涂；涂料涂装后的干燥方式也是要考虑在内的。

三、要考虑配套体系

防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备，除遵守底漆说明书的要求外，一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求等等，较大限度的发挥出防腐涂料的方法特性。石油管道防腐工程

严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的?隐患，而且应使表?面粗糙度适?当，增加涂层与?基体间的附?着力；树脂?较油性成膜?物质对各金?属基体的渗?透性较小更?需要清洁和粗糙的表面，以增加附着?力。的重防?腐涂料与金?属基材的严?格表面处理?相结合，是获得优异?重防腐涂层?缺一不可的?两个因素。石油管道防腐工程

防腐涂料的发展方向是节能环保、和功能化。这也要求涂料工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、无公害的方向发展。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、超高压水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等新型涂料被不断关注和开发。石油管道防腐工程

开发环境友好型工业重防腐涂料是许多发达国家正在积极探索的高科技项目，在国内更是一个新兴的领域。重防腐领域由于与国外技术接轨较早，加之各种法规政策的驱动，一些环境友好的产品已经得到了广泛的应用。石油管道防腐工程

施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。采用刷涂或滚涂时，涂装的来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。石油管道防腐工程

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。石油管道防腐工程

施工参数及施工质量检查：涂料使用量和湿膜厚度、干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高30%左右。石油管道防腐工程

表面处理：涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即使少量的杂质也会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮清除干净，使底材清洁无泥灰、油污，有浮尘时用干布擦磨一遍，符合除锈标准可直接涂刷高温漆。石油管道防腐工程

环氧玻璃鳞片防腐漆这是一种双组份、胺固化的改性环氧涂料。它是具有低表面处理、高固体含量等特点的厚浆型产品。因为有玻璃鳞片增强，提高了它的耐磨性和耐划擦性。专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。适用于适当处理的碳钢和老化涂装表面。可在表面温度低于0℃时施工。石油管道防腐工程

防腐涂料，按腐蚀程度一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧玻璃鳞片漆是油漆涂料中的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。石油管道防腐工程